总裁倡导标准化半导体后端工艺，能有效提高芯片产能

IT之家7月23日消息，在接受日经媒体采访时，国际半导体设备与材料协会（SEMI）日本办事处总裁JimHamajima表示，希望推动半导体后端工艺的标准化，以有效、快速地提高产能。

后端工艺IT之家注：半导体制作工艺可分为前端和后端：前端主要是晶圆制作和光刻（在晶圆上绘制电路）；后端主要是芯片的封装。

半导体制作流程与半导体行业划分（ⓒHANOL出版社/photograph.SENSATA)

在前端工艺中，光刻技术广泛采用SEMI制定的国际标准，而后端工艺中的封装和测试则因制造商而异。例如，台积电采用CoWoS技术进行高级封装，而三星电子则采用I-Cube技术。

Hamajima希望推动后端工艺标准化在前端工艺面临技术瓶颈的背景下，各家芯片制造商积极投资开发先进的封装技术。

Hamajima认为，半导体行业后端工艺的现状是“巴尔干化”，每家公司都坚持自己的技术，导致行业支离破碎。他警告说，随着未来更强大芯片的生产，这一问题将开始影响利润率。

Hamajima表示，如果半导体制造商采用标准化的自动化生产技术和材料规格，在扩大产能时将更容易获得生产设备和上游材料供应。

Hamajima是英特尔和14家日本公司最近发起的一个联合体的董事，该联合体旨在共同开发后端流程的自动化系统。

合作公司包括欧姆龙（Omron）、雅马哈发动机（YamahaMotor）、Resonac和信越化学工业（Shin-EtsuChemicalIndustry）的子公司信越聚合物（Shin-EtsuPolymer）等日本公司。

Hamajima指出，日本拥有众多自动化设备和半导体材料供应商，是测试后端流程国际标准的理想地点。

他还承认，目前英特尔是联盟中唯一的跨国芯片制造商，总裁倡导标准化半导体后端工艺，能有效提高芯片产能这可能会导致制定的技术标准对英特尔有利，但他强调，联盟欢迎其他芯片制造商加入，研究成果将作为未来行业标准制定的参考。